Správy

Domov / Správy / Správy z priemyslu / Silikónový vstrekovací stroj: Efektívne riešenie pre presné formovanie flexibilných materiálov

Silikónový vstrekovací stroj: Efektívne riešenie pre presné formovanie flexibilných materiálov

S rastúcim dopytom po flexibilných, bezpečných a vysoko výkonných materiáloch v lekárskych, materských a deťoch, automobiloch, elektronike a iných odvetviach sa tekutý silikón (kvapalina silikónového gumy, LSR skrátene) stala dôležitou surovinou pre rôzne špičkové výrobky. Aby sa dosiahla vysoko presná a vysokoúčinná výroba výrobkov kvapalných silikónov, vznikla do formovania injekčného tvaru silikónu a postupne sa vyvinula do jedného z hlavných zariadení na flexibilné spracovanie materiálov.
Injekčný stroj na silikón je druh vstrekovacieho lišta, ktorý sa špeciálne používa na spracovanie kvapalných silikónových materiálov. Dokončuje formovanie dvojzložkového kvapalného silikónu vo forme presným meraním, miešaním, zahrievaním a vstrekovaním. V porovnaní s tradičným termoplastickým vstrekovacím zariadením, injekčný stroj na injekciu silikónu venuje väčšiu pozornosť stabilite regulácie teploty, miešaniu rovnomernosti a kontrolovateľnosti vstrekovacieho tlaku, aby sa prispôsobili špeciálnym charakteristikám tekutiny a vytvrdzovania silikónových materiálov.

Vertical Rubber (Silicone) Injection Molding Machine
Silikónové vstrekovanie sa zvyčajne používa dvojzložkový systém A/B:
Kvapalný silikón skupiny A a skupina B sa dodáva zo skladovacieho hlave proporcionálnym čerpadlom v pomere 1: 1;
Po prechádzaní statickým mixérom sa vytvorí rovnomerná zmes;
Zmes vstupuje do vstrekovacej jednotky a vstrekuje sa do zahrievanej formy skrutkou;
Silikón vo forme je rýchlo vulkanizovaný a vytvára sa pri vysokej teplote a produkt je konečne vyradený a vyňatý.
Celý proces je vysoko automatizovaný, s krátkym cyklom formovania a vysokou konzistenciou hotových výrobkov, ktorý je obzvlášť vhodný na výrobu dávkovej výroby malých a jemných priemyselných výrobkov.
Injekčný systém
Silikón má extrémne vysoké požiadavky na injekčný tlak, rýchlosť a teplotu. Vstrekovací systém využíva reguláciu servo a vysoko presné proporcionálne ventily, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie materiálu a zabránili nedostatku bublín a materiálu.
Plne zapečatená štruktúra proti znečisteniu
Vhodné pre bezprášné workshopy a výrobné prostredie lekárskeho stupňa, aby sa predišlo kontaminácii surovín a zaistení bezpečnosti výrobkov.
Schopnosť rýchleho formovania viacerých ciest
Viaceré výrobky sa dá vstreknúť súčasne, čo výrazne zlepší účinnosť, vhodné na výrobu veľkej objemu objednávok.
Automatický demouldingový systém
Vďaka robotu, chladiacemu zariadeniu a funkcii automatického počítania šetrí pracovnú silu a zlepšuje účinnosť.
Úspora energie a ochrana životného prostredia
Servo pohonný systém a nízkoenergetický hydraulický obvod sa používajú na efektívne zníženie prevádzkových nákladov.
Lekársky priemysel: napríklad silikónové katétre, masky, injekčné piesty a protišmykové rohože;
Produkty matiek a dieťaťa: paciféry, fľašové doplnky, žuvacia hudba a misky na jedlo;
Elektronické príslušenstvo: vodotesné tesnenia, vankúšiky, kľúče, silikónové plášť a káblové konektory;
Automobilový priemysel: tesnenia motora, umývačky nárazníkov a silikónové tlačidlá;
Denné potreby: kuchynské silikónové formy, náramky a príslušenstvo pre fitnes zariadení.
Mikro vstrekovanie: S vývojom mikroelektroniky a zdravotníckych pomôcok sa zvyšuje dopyt po mikro-presných silikónových častiach;
Multi-materiálne kompozitné vstrekovacie lišty: zlúčenina s tvrdými plastmi, kovmi a inými materiálmi na vývoj zložitejších funkčných produktov;
Aktualizácia inteligentného riadiaceho systému: realizujte diaľkové monitorovanie, automatickú diagnostiku a sledovanie údajov a zlepšujú úroveň inteligencie workshopu;
Ochrana životného prostredia a ekologická výroba: Výrobcovia zariadení vyvíjajú riešenia s nízkou energetickou, netesnou a recyklovateľným systémovým riešeniami.
Ako predstaviteľ kombinácie pokročilých formovacích technológií a vysoko výkonných materiálov stroje na vstrekovanie silikónu pomáhajú všetkým oblastiam života posunúť sa smerom k novej ére „flexibilného, ​​presného a bezpečného dizajnu výrobkov. Jeho vysoká účinnosť, presnosť a automatizácia nielen zlepšuje kvalitu produktu, ale optimalizuje aj výrobný proces. Je to nevyhnutné základné vybavenie na realizáciu špičkových výrobných a inteligentných tovární.