Vyhľadávanie
Gumová vulkanizácia je kritickým krokom pri výrobe gumových výrobkov. Zosielajú gumové molekulárne reťazce zahrievaním a tlakom, čím poskytuje gumovú elasticitu, pevnosť a trvanlivosť. Vďaka neustálemu rozvoju priemyselných technológií sa objavili vulkanizujúce stroje vákua. Používajú vákuové prostredie na zlepšenie kvality vulkanizácie a používajú sa široko pri výrobe špičkových gumových výrobkov.
1. Úvod do vákuových gumových vulkanizujúcich strojov
Vákuové gumové vulkanizujúce stroje sú špeciálne vybavenie pre vulkanizujúce gumové materiály vo vákuovom prostredí. Na rozdiel od tradičnej tlakovej vulkanizácie, odstraňuje vzduch v uzavretej vulkanizácie, aby vytvoril nízkotlakové prostredie v kombinácii s vysokými teplotnými a vysokými tlakovými podmienkami, aby gumová mohla dokončiť zosieťovaciu reakciu v ideálnom prostredí.
Tento stroj sa zvyčajne skladá z vákuového čerpadla, vykurovacieho systému, tlakového systému, riadiaceho systému a vulkanizácie. Vulkanizátory moderných vákuových gumí sú väčšinou vybavené CNC systémami na dosiahnutie presnej kontroly teploty, tlaku a vákua, čím sa zabezpečuje stabilný a spoľahlivý vulkanizácia procesu.
2. Pracovný princíp vákuového gumového vulkanizátora
Základný pracovný proces vákuového gumového vulkanizátora možno rozdeliť do nasledujúcich krokov:
1. Nakladenie a utesnenie
Gumové suroviny alebo vopred vytvorené gumové časti sa umiestnia do vulkanizácie formy alebo dutiny a potom stroj zavrie kryt dutiny, aby vytvoril utesnené prostredie.
2. Vysáva
Začnite vákuové čerpadlo, aby ste extrahovali vzduch v dutine a znížili tlak, zvyčajne dosiahli vákuový stupeň niekoľko stoviek PA alebo dokonca nižšie. Vákuové prostredie znižuje vplyv kyslíka vo vzduchu na proces vulkanizácie gumy a zabraňuje oxidácii a tvorbe bublín.
3. Zahrievanie a tlak na tlak
Teplota vulkanizácie dutiny sa zvyšuje na predvolenú hodnotu (zvyčajne 140 ℃ ~ 180 ℃, v závislosti od gumového materiálu) prostredníctvom elektrického vykurovacieho alebo parného vykurovacieho systému. Hydraulický systém alebo pneumatický systém súčasne aplikuje rovnomerný tlak na gumu na podporu zosieťovania molekulárnych reťazcov.
4. Vulkanizácia reakcie
Za podmienok vákua, vysokého teploty a vysokého tlaku sa molekuly gumy podliehajú zosieťovacej reakcii, aby vytvorili pevnú štruktúru s elasticitou a pevnosťou. Vákuum účinne redukuje bubliny vo vnútri gumy a zaisťuje rovnomernú vulkanizáciu a na povrchu produktu žiadne póry.
5. Chladenie a výfuk
Po dokončení vulkanizácie sa stroj ochladí na bezpečný rozsah, uvoľní vákuový systém, dutina sa otvorí a hotový produkt sa vyberie.
3. Výhody vákuových vulkanizátorov oproti tradičnej vulkanizácii
1. Zlepšiť kvalitu produktu
Vákuové prostredie výrazne znižuje bubliny a otvory vo vnútri a na povrchu gumových výrobkov, zlepšuje hustotu a mechanické vlastnosti hotových výrobkov a je zvlášť vhodné pre gumové výrobky s vysokými požiadavkami na odolnosť vzduchu a odolnosť proti tlaku.
2. Jednotná vulkanizácia
Pri kombinovanom pôsobení vákuového a rovnomerného tlaku sa gumový materiál rovnomerne zahrieva, čím sa zabráni miestnym defektom spôsobeným bublinkami v tradičnej vulkanizácii.
3. Znížte sadzbu šrotu
Defekty spôsobené bublinami a oxidáciou sa výrazne znížia, znižujú prepracovanie a šrot a zlepšujú účinnosť výroby a kontrolu nákladov.
4. Široká škála aplikácií
Nielen vhodné pre bežnú gumu, ale aj pre vysokovýkonné elastoméry, ako sú silikón a fluórubber, čo vyhovuje špičkovým potrebám lekárskych, elektronických, leteckých a iných odvetví.
4. Oblasti hlavných aplikácií vo vákuovom gumovom vulkanizátore
Výroba automobilov: vysokokvalitné gumové časti, ako sú tesnenia, tlmiče nárazov a tesnenia tesnenia.
Elektronický priemysel: elektronické tesnenia, izolačné časti a presné gumové formy.
Lekárske vybavenie: lekárske silikónové výrobky, ktoré si nevyžadujú žiadne bubliny a žiadne znečistenie.
Aerospace: Vysoká teplota a korózia odolné voči gumovým dielom, aby sa zabezpečila stabilita v extrémnych prostrediach.
Priemyselné stroje: gumové trubice, tesnenia atď. Odolné voči opotrebovaniu a tlaku, atď.
5. Nákup a operácie
Index vákua: Rôzne výrobky majú rôzne požiadavky na vákuum. Pri nákupe by ste si mali vybrať vybavenie s vhodným vákuovým rozsahom podľa vulkanizácie materiálov a požiadaviek na výrobky.
Presnosť regulácie teploty a tlaku: Systém riadenia s vysokou presnosťou zaisťuje stabilitu procesu vulkanizácie a vyhýba sa poškodeniu materiálu spôsobeného prehriatím alebo pretlakom.
Utesnenie zariadenia: Dobrý konštrukcia tesnenia zabraňuje úniku vzduchu a zaisťuje vákuové prostredie.
Ochrana bezpečnosti: Zariadenie by malo byť vybavené bezpečnostnými zariadeniami, ako sú nadmerné teploty, nadmerné tlaky a výstrahy úniku, aby sa zabezpečila bezpečnosť operátorov.
Údržba: Pravidelne kontrolujte vákuové čerpadlo a tesnenia, aby sa zariadenie udržalo stabilné.
Ako dôležité vybavenie v modernej výrobnej technológii v gumárenskej výrobe, Vákuový gumový vulkanizátor efektívne zlepšuje kvalitu a výkon gumových výrobkov vytvorením vákuového prostredia. Jeho jedinečný pracovný princíp robí produkt bez bublín a rovnomerne vulkanizovaný, uspokojuje vysokopostavené priemyselné a lekárske potreby.
Vďaka rastúcemu dopytu po trhu s vysokokvalitnými gumovými výrobkami budú vulkanizátory vákua zohrávať kľúčovú úlohu vo viacerých oblastiach a propagovať priemysel výroby gumy, ktorý sa má rozvíjať špičkovým a inteligentným smerom.
