Vyhľadávanie
Vo výrobnom procese výrobkov z gumy je proces formovania kľúčovým prepojením na určenie kvality produktu a efektívnosť výroby. Medzi nimi Stroj na stlačenie gumy s jedným strojom je výrobné zariadenie s kompaktnou štruktúrou, ľahkou prevádzkou a silnou použiteľnosťou. Všeobecne sa používa pri výrobe rôznych gumových tesnení, tesnení, tlmičov nárazov a iných výrobkov.
Pracovný proces tohto zariadenia obsahuje hlavne nasledujúce kroky:
Fáza prípravy: Vložte predhriatú gumovú surovinu do dutiny dolnej formy;
Zavretý tlak na plesne: Horná forma klesá, forma je zatvorená a hydraulický systém nanáša vysoký tlak na naplnenie dutiny formy gumou;
Zahrievanie a vulkanizácia: Forma je zahrievaná vyhrievacou doskou na podporu chemickej zosieťovacej reakcie gumy a dokončenie tvarovania;
Chladenie a demolding: Po dokončení vulkanizácie je forma otvorená, hotový produkt sa vyberie a zadá sa ďalší cyklus.
Celý proces je možné ovládať manuálne alebo poloautomaticky, alebo ovládací systém PLC môže byť nakonfigurovaný podľa potrieb na dosiahnutie úplnej automatickej prevádzky.
Výhody samostatného gumového kompresného tvarovacieho stroja
Jednoduchá štruktúra a pohodlná prevádzka
V porovnaní s rozsiahlymi výrobnými linkami na prepojenie sa samostatné zariadenie ľahšie inštaluje a udržiava a je vhodné na použitie v malých a stredných továrňach.
Nízke náklady na investície a rýchle výsledky
Cena vybavenia je relatívne nízka a zaberá malú oblasť, ktorá je vhodná pre podniky s obmedzenými prostriedkami, ale je potrebné ich rýchlo uviesť do výroby.
Silná adaptabilita a vysoká flexibilita
Rôzne formy sa môžu vymeniť, aby sa vyrábalo rôzne gumové výrobky, ktoré vyhovujú potrebám diverzifikovaných objednávok.
Výkon stabilného produktu
Dokonca aj vykurovanie plesní a ovládateľný tlak pomáhajú zlepšiť hustotu a rozmerovú presnosť gumových výrobkov.
Oblasti hlavných aplikácií
Samostatné gumové kompresné lisovacie stroje sa široko používajú v týchto odvetviach:
Automobilový priemysel: Používa sa na výrobu gumových doplnkov, ako sú tesniace prúžky, tlmiče nárazov, olejové tesnenia atď.;
Elektronické spotrebiče: napríklad izolačné gumové vankúšiky, gombíky atď.;
Stavebný priemysel: gumové tesniace krúžky, vodotesné tesnenia atď.;
Lekárske a každodenné potreby: Flexibilné gumové časti, ako sú protišmykové vankúšiky a ochranné kryty.
Pri pohľade do budúcnosti
Vďaka vývoju technológie automatizácie začali stále viac a viac samostatných gumových kompresných lisovacích strojov integrovať systémy riadenia servo, inteligentné zariadenia na prispôsobenie teploty a funkcie sebadágnostiky porúch na zlepšenie efektívnosti a inteligencie výroby. Aplikácia gumových materiálov šetrných k životnému prostrediu zároveň vedie k vylepšeniu v smere úspory energie a zníženia emisií.
Aj keď „samostatný gumový kompresný tvarovací stroj“ znie nenápadne, je nevyhnutným a dôležitým nástrojom pri výrobe gumových výrobkov. Vďaka svojim flexibilným, efektívnym a ekonomickým charakteristikám pomáha toto vybavenie čoraz viac spoločností dosahovať lacné a kvalitné výrobné ciele. V budúcnosti bude stále zaberať miesto v priemysle spracovania gumy a bude naďalej optimalizované a vylepšené rozvojom vedy a techniky.
