Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

zdieľam

Vstrekovací lis LSR

Domov / Produkty / Vstrekovací lis LSR

kategória produktu

Vstrekovací lis LSR Výrobcovia

Stroj na vstrekovanie tekutého silikónu je plne počítačom riadený superstroj s vysokou presnosťou, vysokým vstrekovacím tlakom a rýchlosťou vstrekovania. Má samočistiacu funkciu gumového materiálu, čím znižuje plytvanie pracovnou silou a materiálmi. Stroj je presný, stabilný a bezpečný. Je to voľba pre lisovanie výrobkov z jemnej gumy. Vstrekovací lis LSR je najmodernejšie zariadenie určené na presné lisovanie produktov na silikónovej báze. Využíva pokročilú technológiu vstrekovania, efektívne vstrekuje tekutý silikón do foriem, čím vytvára zložité a vysokokvalitné diely. Tento stroj je životne dôležitý pri výrobe zdravotníckych pomôcok, automobilových komponentov a spotrebného tovaru, ktoré vyžadujú jedinečné vlastnosti silikónu. Vstrekovací lis LSR so svojimi automatizovanými a riadenými procesmi zaisťuje presnosť, konzistenciu a efektivitu vo výrobe.
O nás
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. bola založená v roku 2016, je profesionálnym výrobcom lisovacích strojov na gumu. Produkty pre trh, ktoré sa zaoberajú hlavne vstrekovaním gumy, vstrekovaním silikónu, vákuovým vulkanizačným strojom, doskovým vulkanizačným strojom a elektrickým drevom, BMC a ďalším vývojom a výrobou, predstavujú pokročilú technológiu z Európy, Japonska, kvalitu ako myšlienku rozvoja podniku, neustále zlepšovanie , neustále inovácie, vyrábajú sériu vysoko kvalitných, vysoko presných zariadení na formovanie gumy, spoločnosť má viacero kancelárií v krajine a v Indii, Iráne, Malajzii, Vietname, Brazílii, Brazílii, Nemecku, Maďarsku, Rusku a ďalších viac ako 10 krajiny majú agentúry. Spoločnosť má medzinárodné a domáce obchodné oddelenie, oddelenie výskumu a vývoja, oddelenie technológie, oddelenie výroby a oddelenie popredajných služieb, ktoré tvorili organizačnú štruktúru. Pokročilý systém riadenia kvality, medzinárodná úroveň služieb, rozumná cena, získal chválu mnohých zákazníkov! Od svojho založenia si spoločnosť vybudovala viac ako 1000 zákazníkov.

Profesionálny výrobca strojov na lisovanie gumy a plastov

Zaoberá sa hlavne výskumom, vývojom a výrobou stroja na vstrekovanie gumy, stroja na vstrekovanie silikónu, vákuového vulkanizačného stroja, doskového vulkanizačného stroja a bakelitu, BMC a ďalších vysoko presných vstrekovacích zariadení. Po rokoch vývoja sa spoločnosť stala výskumnou a vývojovou silou, pokročilým systémom riadenia kvality, vytváraním nezávislých inovácií, technológiou ako hlavnou konkurencieschopnosťou podnikov na výrobu gumových strojov. Kvalita produktov je základom prežitia podniku, aby sa plne zabezpečila stabilita a životnosť stroja, na jednej strane spoločnosť nadviazala úzke partnerstvo so svetovým gigantom v oblasti kontroly tekutín Bosch, japonským Yukenom, Siemensom a kľúčovými diely elektrického zariadenia, hydrauliky a tesnenia sú všetky dovozom; na druhej strane organizovať oddelenie výskumu a vývoja s viacerými výskumnými ústavmi, prijať európsku vyspelú technológiu, optimalizovať dizajn produktu a v kombinácii s dlhoročnými praktickými skúsenosťami urobiť produkt primeraným, bezpečným a efektívnym tak, aby používateľom poskytoval vhodné presný vstrekovací lis.

Nastúpiť Dotknite sa nás.

kontaktuj nás
Správy
Vstrekovací lis LSR
Aké sú rôzne typy dávkovacích a zmiešavacích systémov Vstrekovacie lisy LSR ?

V strojoch na vstrekovanie tekutého silikónového kaučuku (LSR) sa používa niekoľko typov dávkovacích a miešacích systémov na správnu integráciu základného silikónu a vytvrdzovacieho činidla vo vhodnom pomere. Tieto systémy zabezpečujú rovnomerné miešanie a konzistentné vytvrdzovanie v určitom bode tvarovaného prvku. Niektoré bežné druhy zahŕňajú:
Systémy piestových čerpadiel: Konštrukcie piestových čerpadiel používajú na dávkovanie a miešanie aditív LSR čerpadlá s jemným objemom. Tieto štruktúry bežne zahŕňajú dve samostatné pumpy – jedno pre spodný silikón a druhé pre vytvrdzovacie činidlo – ktoré dodávajú jedinečné objemy každého faktora priamo do miešacej komory. Piestové čerpadlá sú uznávané pre svoju presnosť a spoľahlivosť pri podávaní konštantných pomerov aditív LSR.
Systémy zubových čerpadiel: Konštrukcie zubových čerpadiel využívajú čerpadlá zariadení na dávkovanie a miešanie aditív LSR. Podobne ako konštrukcie piestových čerpadiel, konštrukcie čerpadiel zariadení majú samostatné čerpadlá pre základný silikón a vytvrdzovacie činidlo. Náradiové čerpadlá dodávajú jedinečné objemy každého výdaja do zmiešavacej komory, kde sa dôkladne premiešajú skôr ako vstrekovaním do dutého priestoru formy.
Dynamické miešacie systémy: Dynamické miešacie systémy využívajú dynamické miešacie prvky, ako sú statické miešadlá alebo dynamické miešacie hlavy, na kombinovanie základného silikónu a vytvrdzovacieho činidla počas vstrekovania. Tieto systémy závisia od šmykových síl generovaných počas pohybu komponentov LSR prostredníctvom integračných faktorov, aby sa dosiahlo dôkladné premiešanie. Dynamické miešacie štruktúry sú uznávané pre svoju jednoduchosť a kompaktné usporiadanie, vďaka čomu sú vhodné pre určité lisovacie programy LSR.
Statické miešacie systémy: Statické miešacie systémy využívajú statické miešacie faktory, pozostávajúce zo statických miešačov alebo zmiešavacích dýz, na spojenie spodného silikónu a vytvrdzovacieho činidla, keď obchádzajú cez kombinované prvky. Na rozdiel od štruktúr dynamického miešania, statické miešacie systémy sa teraz nespoliehajú na vonkajšie sily (napr. rýchlosť plaváka) pri miešaní zložiek; ako náhradu sa spoliehajú na geometrický dizajn prvkov kombinácie, aby dosiahli dôkladné prelínanie. Statické miešacie štruktúry sú široko používané pri vstrekovaní LSR pre ich spoľahlivosť a jednoduchú integráciu do súčasných formovacích zostáv.
Systémy Meter-Mix-Dispense (MMD): Štruktúry Meter-Mix-Dispense (MMD) kombinujú funkcie odmeriavania, miešania a rozdeľovania do jedného integrovaného systému. Tieto systémy bežne zahŕňajú dávkovacie čerpadlá alebo zubové čerpadlá pre každý problém LSR spolu s miešacou komorou, kde sa prísady miešajú a miešajú pred vstrekovaním do dutého priestoru formy. Systémy MMD poskytujú jedinečnú správu integračného pomeru a bežne sa používajú v automatizovaných programoch lisovania LSR.


Aké sú výhody použitia systému meter-mix-dispense (MMD) vo vstrekovacom lise LSR?

Použitie systému meter-mix-dispense (MMD) v an Vstrekovací lis LSR dáva množstvo požehnaní:
Presný pomer miešania: Štruktúry MMD zaisťujú správne dávkovanie a kombinovanie spodného silikónu a tužidla v uprednostňovanom pomere. Táto presnosť je rozhodujúca pre dosiahnutie pravidelných prvkov výnimočných a domov.
Rovnomerné miešanie: Systémy MMD zvyčajne obsahujú miešacie komory alebo faktory, v ktorých sa základný silikón a vytvrdzovacie činidlo veľmi dobre kombinujú skôr ako vstrekovanie do dutého priestoru formy. To zaručuje rovnomernú distribúciu aditív a vytvrdzovanie predajcov počas LSR tkaniny, čo vedie k stabilnému výkonu dielu.
Znížený odpad: Primeraným dávkovaním požadovaného množstva základného silikónu a vytvrdzovacieho činidla MMD štruktúry minimalizujú odpad z tkaniny. To je obzvlášť dôležité pre luxusné látky LSR, čo prispieva k úspore hodnoty vo výrobe.
Zvýšená efektivita: Štruktúry MMD zefektívňujú metódy dávkovania, miešania a dávkovania do jediného zahrnutého gadgetu. To znižuje zložitosť nastavenia vstrekovania a zlepšuje celkový výkon výroby.
Kompatibilita automatizácie: Systémy MMD sú bežne vhodné pre automatizačné riešenia, pričom sa berie do úvahy bezproblémová integrácia do automatických procesov vstrekovania LSR. To uľahčuje veľkoobjemovú výrobu s minimálnym zásahom sprievodcu, rastúcou priepustnosťou a klesajúcimi poplatkami za námahu.
Flexibilná konfigurácia: Systémy MMD môžu byť konfigurované tak, aby vyhovovali konkrétnym výrobným požiadavkám, ktoré pozostávajú z rôznych veľkostí dávok alebo odlišných pomerov miešania pre jedinečné prvky. Táto flexibilita ich robí vhodnými pre širokú škálu lisovacích balíkov LSR.
Vylepšená kvalita dielov: Špeciálna manipulácia s pomerom miešania a dôkladné premiešanie uskutočnené pomocou systémov MMD prispieva k príjemnosti a konzistencii vyššej časti. Pozostáva z atribútov, ktoré zahŕňajú rozmerovú presnosť, ukončenie povrchu a mechanické domovy.
Zníženie prestojov: Systémy MMD sú navrhnuté s ohľadom na spoľahlivosť a jednoduchú údržbu, čím sa znižuje pravdepodobnosť zlyhania systému a neplánovaných prestojov počas výroby.
Optimalizované časy vytvrdzovania: Systémy MMD zaisťujú, že základný silikón a vytvrdzovacie činidlo sú pred vstrekovaním dôkladne premiešané, čím sa optimalizujú prípady vytvrdzovania a zabezpečujú pravidelné vytvrdzovanie počas tvarovaného dielu.